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远东化工
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影响制品顺利脱模的因素有哪些?

影响制品顺利脱模的因素有哪些?

2019-12-09 12:45

  制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间,应越短越好。但是,若制品不能顺利脱模,则不仅延长了成型周期,干扰正常成型程序,还使型坯废料增加,影响制品顺利脱模的因素主要有以下几点:

  1、制品的过渡冷却。成型冷却时间增加,吹胀气压加大,型坯壁厚减少等,有利于制品的定型,降低制品的收缩度。但是,,由于制品过渡冷却,不仅降低了生产效率,而且还会造成制品收缩率缩减,刚性增加,难于脱模;

  2、模具设计不合理。在吹胀模具设计时,因种种考虑问题,造成设计部合理。例如:

  ① 模具型腔未设计合适的脱模斜度;

  ② 模具在手柄、嵌件部位的滑块动作不协调;

  ③ 模具导柱安装不恰当;

  ④ 模具型腔表面有毛刺,粗糙不平;

  ⑤ 模具型腔内凹槽的深度/斜度设计不合理。

  3、制品原料的抗粘连性和滑爽性较差。产生这些现象时,可采用添加脱模剂的方式,在模具型腔内喷涂模具脱模剂等方法解决;

  4、操作失误。操作工人在生产制品时,因工作不慎,导致模具表面损伤,造成毛刺等,可造成脱模困难。

  以上就是我们介绍的影响制品顺利脱模的因素,在生产使用过程中一定要加倍注意,尽量避免这种情况的出现,保证产品的顺利脱模!